铝合金重力铸造俗称硬模铸造，是用铝合金制造铝铸件时，在重力作用下将铝液浇入金属模获得铸铝件的工艺方法。由于一副金属模可以使用成千上万次，故铝合金重力铸造又称为永久模铸造。铝合金重力铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金铸造件，也适合于生产中小批量的产品，具有很好的生产灵活性。
重力铸造具有以下主要特点：
1，模具是金属型，可以重复生产铝铸件；
2，在模具通过装配多个砂制的芯子，从而可以生产形状复杂的铝铸件；
3，铸件的尺寸一致性好，尺寸精度高，可以达到ISO 8062 CT7-CT9；
4，铝液是在极低的速度浇入金属模具，因而设计良好的模具可以生产出无沙孔气孔的优质铝铸件；特别是有了翻转浇铸工艺后，更不容易产生气孔。
5，因为生产出的铝铸件内部无气孔，所以可以通过热处理对铝铸件进行强化，通常使用T6的热处理工艺，以达到良好的抗拉强度及延伸率。
6，重力浇铸工艺的模具生产作业条件不像压铸那样恶劣，并且可以通过在模具表面涂覆涂料进行保护，所以生产小批量产品时可以采用普通的碳钢来制作模具，从而能降低模具的成本，使得生产多品种小批量的铝铸件具有很好的经济性。
7，重力铸造工艺的生产效率低，约为压铸的1/3到1/10，所以单个的生产成本比压铸要高。对于能用使用压铸工艺生产的大批量小型铸件而言，重力铸造工艺完全没有竞争力，但对于一些大型的且生产数量小的铸件，重力造工艺还是具体很好的竞争力，主要是以下两个方面：
（1）对于大型铸件来说重力铸造模具费用远低于压铸模具，只有其中的1/3到1/10；
（2）大型铸件的每班生产数量不多，但大型压铸机的设备昂贵，使用费用也高，所以这种情况下用重力铸造工艺生产就很有优势。
重力铸造产品照片：
铸件X-Ray照片：
